بطری شیشه ای شفاف

انتخاب مواد اولیه
بطری های شیشه ای شفاف به طور کلی از 7 تا 12 نوع مواد مختلف ساخته می شوند و مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید بطری شیشه ای شن سیلیس، کربنات سدیم، سنگ آهک، دولومیت، فلدسپات، بوراکس، باریم و غیره است.
مهمترین ماده اولیه سیلیس است زیرا استحکام شیشه را تعیین می کند. میزان سیلیس را می توان بر اساس نوع شیشه ای که باید ساخته شود انتخاب کرد. محتوای سیلیس مهم است زیرا نقطه ذوب شیشه با آن نسبت معکوس دارد.

خانه دسته ای
تولید شیشه یک فرآیند پیوسته است، بنابراین فرآیندهای بچینگ نیز به طور مداوم انجام می شود. در اینجا مواد خام وزن شده و مخلوط می شوند و سپس به قیف که در کوره ذوب است منتقل می شوند.
در ابتدا مواد اولیه به امیدها خورده می شود و در آنجا مخلوط می شود و سپس به کوره منتقل می شود. گاهی اوقات تسمه نقاله از آهنربایی تشکیل شده است که مواد مغناطیسی را حذف می کند. هنگامی که مواد خام به خوبی مخلوط شد، سپس با استفاده از فرآیند ناپیوسته به طور مداوم وارد کوره می شود تا ترکیب مواد برای همه فرآیندها یکسان باشد.

ذوب شدن
در فرآیند ذوب، مواد بچ شده وارد کوره می شوند و در کوره، مواد خام گرم شده و ذوب می شوند. مواد دسته ای در دماهای بالا گرم می شوند و دمای متوسط ​​​​15500 درجه تا 16000 درجه است. در کوره، ماده خام به شکل یک شیشه مایع در می آید و باید یکنواخت، عاری از حباب باشد و همچنین باید تحت شرایط قالب گیری قرار گیرد. دمای ذوب کاملاً به ترکیب بستگی دارد.

تغذیه
فرآیند بعدی فرآیند تغذیه است و در این مرحله شیشه دمنده ها تغذیه می شوند. تغذیه گوب شیشه ای باید در دمای مطلوب انجام شود. دما بر اساس وزن و شکل بطری انتخاب می شود. سپس شیشه از طریق فیدر به دستگاه شکل دهی بطری شیشه ای وارد می شود.
فیدرها دارای یک دهانه در انتها خواهند بود و پانل های برش کم این دهانه را کنترل می کنند. سرعت توده خالص قابل کنترل است و اگر به یک شیشه بزرگ نیاز دارید، سرعت خالص باید کمتر باشد.

تشکیل
هنگامی که شکل کشیده از کوره بریده شد، مرحله بعدی شکل گرفتن بطری است. در فرآیند فرم دهی، دستگاه فرم دهی لباس ها را به داخل ظرف منتقل می کند. پس از قرار دادن لباس ها در داخل قالب، اکنون هوا به داخل دستگاه فرم دهنده دمیده می شود تا شکل آن به دست آید.
پس از تشکیل شکل، از قالب خارج می شود. اگر باید شکل دیگری را به لیوان بپیوندید، در این مرحله باید این کار را انجام دهید، در غیر این صورت شیشه سفت می شود و سپس باید دوباره لیوان را ذوب کنید.

آنیل کردن
هنگامی که شیشه از دستگاه شکل دهی شیشه خارج شد، مرحله بعدی آنیل کردن است. فرآیند بازپخت مورد نیاز است، زیرا تنش، جداسازی فاز یا تبلور درون شیشه را از بین می‌برد. در این مرحله حالت ساختاری شیشه تغییر می کند.
استرس عمدتاً به دلیل سرد شدن سریع سطح بیرونی شیشه نسبت به قسمت داخلی ایجاد می شود. فرآیند بازپخت به خنک شدن یکنواخت داخل و خارج شیشه برای جلوگیری از هرگونه استرس در شیشه کمک می کند. این همچنین به جلوگیری از ترک در شیشه کمک می کند و بطری را قوی تر می کند.

بازرسی
بازرسی مهمترین مرحله است زیرا به کشف کیفیت شیشه کمک می کند. فقط بطری شیشه ای که بازرسی را پشت سر گذاشته است برای مرحله بعدی گرفته می شود و بقیه که بازرسی را رد نکرده اند به فرآیند تولید شیشه به نام cullet منتقل می شوند.
بازرسی در سطوح مختلفی انجام می شود و در برخی موارد، بازرسی دستی و اتوماتیک برای اطمینان از کیفیت بالای محصول به مشتریان انجام می شود. در حین بازرسی، اندازه، شکل و عیوب بررسی می شود و شایع ترین عیوب آن ترک، سوراخ سوزنی، آلودگی و هوای محبوس شده در داخل بطری ها خواهد بود.

بسته بندی و حمل و نقل
بر اساس نیاز مشتری، بطری مطابق با آن بسته بندی می شود. همچنین بطری ها بر اساس مقصد بسته بندی می شوند و سپس در انبار نگهداری می شوند و یا برای مشتریان ارسال می شوند.
بطری‌های شیشه‌ای در یک جعبه مقوایی پیچیده می‌شوند و این جعبه حاوی بخش‌های متعددی است که توسط ورق‌های راه راه از هم جدا شده‌اند. عمدتاً بسته بندی یک فرآیند خودکار خواهد بود، به طوری که می توان از هر نوع آسیبی جلوگیری کرد.