بطری رام

روش های شکل دهی شیشه
گودهای شیشه مذاب توسط یک تیغه کاملاً زمان‌بندی شده بریده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که وزن هر گود قبل از اینکه وارد دستگاه شکل‌دهی شود، برابر است. وزن یک گوب برای فرآیند شکل گیری هر ظرف شیشه ای که ساخته می شود مهم است. شیشه‌های قالب‌گیری شده با تغذیه گرانش شیشه‌های مذاب به یک ماشین شکل‌دهنده ایجاد می‌شوند، جایی که فشار گردن و شکل اصلی بطری را تشکیل می‌دهد. پس از به دست آوردن پایان گردن و شکل کلی بطری رام، فرم به عنوان پاریسون شناخته می شود. برای رسیدن به شکل ظرف نهایی، یکی از دو فرآیند استفاده می شود.

فرآیند فشار دادن و دمیدن
فرآیند Press and Blow رایج ترین روش مورد استفاده در تولید بطری رام است. این دستگاه از یک دستگاه بخش جداگانه (IS) استفاده می کند که به بخش های مختلف برای تولید چندین کانتینر با اندازه یکسان به طور همزمان تقسیم می شود. شیشه مذاب با یک تیغه برش به یک اندازه گوب خاص بریده می شود. گوب با نیروی گرانش به داخل دستگاه می افتد. یک پیستون فلزی برای فشار دادن گوب به داخل قالب استفاده می‌شود، جایی که شروع به شکل‌گیری و تبدیل شدن به پاریسون می‌کند. سپس پریسون به داخل قالب دمنده منتقل می شود و دوباره گرم می شود تا پاریزون به اندازه ای نرم شود که ابعاد شیشه را تمام کند. هنگامی که پاریزون مجدداً تا دمای دمیدن گرم شد، هوا تزریق می شود تا ظرف شکل بگیرد. روش‌های پرس و دمیدن معمولاً برای ساخت بطری‌ها و شیشه‌های دهان گشاد استفاده می‌شوند، زیرا اندازه آنها به پیستون اجازه می‌دهد تا به داخل پریزون برود.

فرآیند دمیدن و دمیدن
فرآیند Blow and Blow برای ایجاد ظروف باریک استفاده می شود. همچنین به یک دستگاه IS نیاز دارد که در آن قطعات شیشه مذاب با نیروی گرانش وارد قالب می شوند. پاریزون با استفاده از هوای فشرده برای شکل دادن به پایان گردن و شکل اصلی بطری ایجاد می شود. سپس پریسون 180 درجه برگردانده شده و قبل از تزریق مجدد هوا دوباره گرم می شود تا ظرف به شکل نهایی خود برسد. هوای فشرده بار دیگر برای دمیدن بطری به شکل دلخواه خود استفاده می شود. روش‌های Blow and Blow برای تولید بطری‌های رام که به ضخامت‌های گردن متفاوت نیاز دارند، بهترین استفاده است.

اتمام فرآیند
صرف نظر از فرآیند مورد استفاده، پس از تشکیل کامل بطری، آن را از قالب خارج کرده و به لهر بازپخت منتقل می کنند. لهر بطری ها را دوباره تا دمای حدود 1050 درجه فارنهایت گرم می کند و سپس به تدریج آنها را تا حدود 390 درجه فارنهایت خنک می کند. این فرآیند به شیشه اجازه می‌دهد تا با سرعت یکنواخت خنک شود - تنش‌های داخلی شیشه را که می‌تواند منجر به ترک یا شکستگی شود، از بین ببرد. سپس بطری ها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که دستورالعمل های کنترل کیفیت را رعایت می کنند. هر بطری که نقصی را نشان دهد، از جمله حباب، ترک، یا نواحی بدشکل، از خط خارج می شود و به عنوان آبریز استفاده می شود. تمام بطری های باقی مانده بر اساس اندازه و نوع طبقه بندی می شوند. سپس بطری ها روی پالت بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند.